一、概述
XMT-C智能转速表采用先进的专用微处理器芯片,体积小,结构紧凑;采用 新的计算方法,能根据转速的大小自动调整算法以达到更高的精度, 能根据被测体加速度值的大小自动改变采样时间以达到更宽的测速范围(0~65535rpm);输入信号采用了光电隔离,加上软件中的数字滤波,大大增强了仪表的抗干扰性能;该转速表不会死机,设置参数和记忆值断电后永不丢失;配用光电、磁电、涡流或霍尔传感器,可广泛应用于汽轮机和其他旋转体的转速、频率的测量。
二、主要技术指标
1、输入信号:V p-p =0.1~30V。
2、显示范围:0~9999rpm
(注:当超过9999rpm时,最末位小数点熄灭,此时转速为显示值×10);
若显示“┌.too.L”则为转速太低;若显示“┌.too.H”则为转速太高 。
3、报警功能:上限、极限报警值可任意设置,报警继电器输出容量265VAC/1A。
4、工作电源:AC 220V ±10% ; 50Hz±5% ; 功耗≤4W。
5、工作环境:温度:0~60℃ ; 相对湿度:≤85% 。
6、仪表重量:约0.5Kg 。
7、仪表尺寸:外形:80×160×70 mm(高×宽×深);开孔:76+1×152+1 mm (高×宽)。
8、仪表命名
三、面板说明
①主显示器;
②升速指示灯;
③上限、极限报警指示灯;
④设置键;
⑤移位/清零健;
⑥数据减少键;
⑦数据增加/显示切换键。
四、操作说明
1、在工作状态:
★ 按“∧”键主显示器依次显示:
“ ××××”---当前转速值;
“F ××××”---当前频率值;
“ ××××”---最高转速值;
“Y ××××” ---最高转速到达时间;
“S ××××”---存贮转速值;
“d ××××”---存贮时间。
★按“<”键并保持2秒,转速存贮;
★按“SET”键并保持2秒,进入设置状态。
2、在设置状态:
★连续按“SET”键,则依次显示各参数值(参数功能见下表);
★若密码为808或在密码参数状态,则可用“<”键移动小数点,用“∧”、“∨”键修改各参数值。
3、在密码设置态:
★密码设置为808,按“SET”键确认该密码后,再连续按“SET”键则进入修改各参数值状态;
★密码设置为505,按“SET”键确认该密码后,再按“<”键则清零“最高转速及其到达时间”和“存贮转速及其存贮时间”后进入工作状态;
★密码设置为其他值,按“SET”键只可查看各参数值而不可修改。
五、参数功能
按“SET”键并保持2秒进入密码状态,选密码为808后,再按“SET”键则依次进入各参数设置状态,此时可用“<”键选择要修改的位数(该位小数点闪亮),用“∧”、“∨”键修改数值。参数功能见下表:
参 数 功 能 速 查 表
六、仪表接线
YZRB-01磁电传感器
一、概述
本传感器利用电磁感应原理来达到测量转速的目的,具有输出信号大,抗干扰性能好,不需外接电源,可在烟雾、油汽、水汽、煤气等恶劣环境中使用等特点、
二、技术指标
1、输出电压:在齿轮模数为4,齿牙为60,材料为g3,间距为1mm时,
1000rpm:>5V; 2000rpm :>10V ; 3000rpm:>15V。
2、直流电阻:130~140Ω。
3、绝缘电阻: >50MΩ。
4、工作温度:-20℃~+120℃。
5、重量:大约100克(不包括尾部引线)。
三、工作原理
使用时应在被测量旋转体的轴上装一齿轮(正、斜齿轮或带槽圆盘均可),将传感器安装在支架上,调整传感器与齿轮顶之间的间隙为1mm左右。
当轴旋转时带动齿轮旋转,根据电磁感应原理在磁电传感器内部线圈的两端产生一个电压脉冲信号,轴转动一圈时就产生Z个电压脉冲信号,据公式f= Hz(式中:f 为频率;n为被测体转速 转/分;Z为齿轮齿数),当齿轮齿数为60时就把轴的每分钟转数 n转化成频率为 f 的电压脉冲信号,将此信号送到XMT-C智能转速表信号输入端,即可测量轴的转速及频率。
四、安装使用
图中:
1、输出导线 2、航空插头
3、铜质拼紧螺母 4、固定支架
5、磁性传感器 6、60齿轮
7、被测轴 R、20~25mm
r、1±0.05mm
齿轮要求:
1、 材料 :各种导磁钢铁材料均可 2、 模数:2以上即可 3、 齿数:60 齿
五、注意事项
1、传感器输出线中的金属屏蔽层应接大地零线。
2、不允许在温度250℃以上的强磁场环境中使用及放置。
3、安装及运输过程中避免强烈拉动传感器引线。
4、在被测轴跳动较大时,应注意适当放大间隙,避免损坏。
5、本传感器为了考虑在恶劣环境中使用,故装配调试完毕后进行密封,故无法修复。
6、本传感器保用期为18个月。
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